钢铁工业用脂一般是指用于轧辊承的脂。大都是集中润滑,由油泵(即润滑脂输送泵)经过集中润滑系统油脂分配器,定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑,轧辊轴承经受钢坏的辐射热和传导热负荷的影响,轴温较高,更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。
炉前辊道轴承温度可达200℃左右(在有冷却水情况下),一般钢坯辊道轴承轴温在100℃左右,辊道又遭受钢坯经过时的冲击,滚动等交变负荷的影响,工况很恶劣,再次,有粉尘飞扬,在冷却水的喷淋下轴承先进水。
根据工业润滑油的相关参数,我们制定了以下几个选择标准:
1. 粘度:粘度对油质的鉴别和决定具有决定性的意义,他决定了在机器高速运转时润滑油的流动性如何。
2. 闪点:闪点是指油品与外界空气形成混合气与火焰接触时发生闪火并立刻燃烧的温度。闪点的高低直接决定了其在运输、储存、使用过程中的安全性能如何,是油品安全性能的重要指标。
3. 倾斜点:是间接证明润滑油存储,使用和运输时低温流动性的重要指标。
4.性能指标:由于性能指标多,不同工业润滑油的性能差异很大,我们必须根据当时的实际情况进行合理的经济判断。
润滑油避免产生杂质的方法:正常情况下,设备都有自己不同的润滑油系统,系统大小不等。一般由油箱、油泵、油冷器、滤油器等设备和阀门、管道及仪表等组成,通过管道与机器本身的各润滑点,轴瓦、轴承箱、曲轴箱的油孔、油槽相连接,形成一套符合设备自身运行较为复杂的润滑油系统。
新设备的处理方法:全新的润滑油管路系统在安装时,必须先通过油循环冲洗,保持管内清洁干净,确保管道内没有杂质脏污的物质,为机组长期稳定运行提供保障。否则,会有烧坏轴瓦的风险,影响机组正常运行。